Parabéns calorosos: o manipulador especial para a indústria de precisão obteve três certificados de patente de modelo de utilidade.
Horário de lançamento:
2020-04-25
Nossa empresa continua a aperfeiçoar a tecnologia de diversos manipuladores. A fim de reforçar a proteção dos direitos de propriedade intelectual, solicitamos patentes para a tecnologia proprietária dos novos produtos de manipuladores. Os três certificados de patente recentemente obtidos comprovam a solidez técnica de nossa empresa e conferem proteção legal à pesquisa e ao desenvolvimento de produtos subsequentes.
Respeitar os direitos de propriedade intelectual e impulsionar a inovação tecnológica dos robôs de moldagem por injeção sempre constituíram o conceito de desenvolvimento sustentável da empresa. No último ano, nossa empresa realizou atualizações contínuas na tecnologia de diversos manipuladores. Para reforçar a proteção dos direitos de propriedade intelectual, solicitamos patentes relativas à tecnologia proprietária de novos produtos de manipuladores. Os três certificados de patente recentemente obtidos destacam a solidez técnica de nossa empresa e conferem proteção jurídica à pesquisa e ao desenvolvimento de produtos subsequentes.
Um método de fabricação de um dispositivo de alimentação automática para uma linha de montagem.
Atualmente, a seleção, a colocação e o posicionamento manuais são amplamente utilizados nas linhas de montagem, apresentando baixíssima eficiência, elevados custos de mão de obra e altos custos de produção. No mercado, já surgiram alguns manipuladores de dois eixos para realizar a captura e a deposição de materiais; entretanto, o posicionamento ainda precisa ser realizado manualmente ou exige a instalação de outro manipulador para tal tarefa. Dessa forma, o projeto acarreta elevados custos de produção, operação complexa, alta taxa de erro e elevados custos de fabricação. O modelo de utilidade revela um dispositivo automático de alimentação para linha de montagem, que integra as funções de retirada, descarga e posicionamento, substituindo a mão de obra, aumentando a eficiência operacional da linha, reduzindo a taxa de erro e diminuindo significativamente os custos de produção da empresa.
Método de fabricação do manipulador integrado de máquina de corte
Os produtos na máquina de corte precisam ser recortados após o corte. Atualmente, costuma‑se instalar um manipulador de pórtico ao lado da máquina de corte para retirar os materiais do sistema. Durante a operação do equipamento, a posição relativa entre o manipulador e a máquina de corte sofre deslocamentos, o que resulta em posicionamento impreciso do manipulador, maior propensão a erros, baixa estabilidade geral e elevados custos de produção para a empresa correspondente. O manipulador integrado à máquina de corte, conforme o modelo de utilidade, realiza o controle integrado da máquina de corte e do manipulador de recolhimento ao instalar este último diretamente sobre a máquina de corte. No decorrer do processo operacional, a posição relativa entre o manipulador de recolhimento e a máquina de corte permanece fixa; o posicionamento do recolhimento é preciso, reduz‑se a probabilidade de erros, melhora‑se a estabilidade global do equipamento e diminuem‑se os custos de produção da empresa Kowey.
Método de fabricação do dispositivo de recuperação automática de máquina integrada de moldagem por injeção e sopro
Quando a máquina de moldagem por injeção e de moldagem por sopro processa o produto, após a conclusão da moldagem por injeção é necessário retirar o produto moldado do molde, geralmente de forma manual, podendo-se extrair apenas um produto por vez, o que resulta em baixa velocidade, reduzida eficiência operacional e elevados custos de produção. Além disso, os produtos obtidos por moldagem por injeção apresentam, em geral, uma temperatura residual, o que acarreta riscos de segurança na operação manual. O modelo de utilidade revela um dispositivo automático de retirada de peças para máquinas integradas de moldagem por injeção e sopro, que utiliza ventosas para capturar os produtos moldados em substituição à retirada manual, transportando‑os até a estação seguinte por meio de mecanismos de rotação, elevação, translação, entre outros. Dessa forma, realiza automaticamente a extração dos produtos sem intervenção humana ao longo de todo o processo, evitando potenciais riscos de segurança decorrentes da operação manual, e dispõe de múltiplas ventosas para retirar vários produtos moldados simultaneamente, alcançando assim a redução de custos e o aumento da eficiência, com o objetivo de diminuir os custos de produção.
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