O fabricante do manipulador informa o propósito do manipulador, que você desconhece.


Horário de lançamento:

2016-05-13

Atualmente, o tipo de manipulador doméstico é relativamente simples, e a maioria deles é utilizada para pegar peças. Com o desenvolvimento da indústria de moldagem por injeção, cada vez mais manipuladores serão empregados na alimentação, na mistura, no carregamento e descarregamento automáticos de moldes, na reciclagem de resíduos e em outros processos, evoluindo na direção da inteligência.

Aplicação do fabricante de manipuladores para máquinas de moldagem por injeção:   

Como o manipulador de moldagem por injeção pode aumentar significativamente a produtividade e reduzir os custos de produção, ele contribui para estabilizar e melhorar a qualidade dos produtos moldados por injeção, evitando perdas decorrentes de erros humanos. Por isso, o papel do manipulador de moldagem por injeção na produção está se tornando cada vez mais importante. Atualmente, os tipos de manipuladores disponíveis no mercado nacional são relativamente simples, sendo utilizados principalmente para a retirada de peças. Com o desenvolvimento da indústria de moldagem por injeção, cada vez mais manipuladores passarão a ser empregados em processos como alimentação, mistura, carregamento e descarregamento automáticos de moldes, reciclagem de resíduos e outras operações, avançando rumo à inteligência. O plástico ocupa uma posição de extrema importância em nossa indústria, no bem‑estar da população e em diversos outros setores, tendo substituído muitos materiais tradicionais. A moldagem de plásticos abrange processos como a moldagem por injeção, a moldagem por sopro, a moldagem por extrusão, a moldagem sob pressão, entre outros; dentre eles, a moldagem por injeção é a mais amplamente utilizada, sendo extremamente popular nos setores automotivo, de comunicações, eletrônico, de eletrodomésticos, médico‑cirúrgico, cosmético, de bens de consumo diário e de artigos de escritório. No processo tradicional de moldagem por injeção, desde os primórdios do aperto manual dos moldes até o aperto hidráulico realizado pelas máquinas de injeção, observou‑se uma evolução que culminou no atual processo de moldagem controlado por computador. Esse progresso reflete‑se não apenas na qualidade do produto, em sua aparência, mas também na eficiência do processo de moldagem. A concorrência no segmento de moldagem por injeção vem se intensificando, e a qualidade e a eficiência desse processo estão diretamente ligadas à sobrevivência das empresas. A qualidade da moldagem depende do desempenho da própria máquina de injeção, do processo de moldagem e das condições ambientais, enquanto a eficiência está associada à precisão do molde, ao processo de moldagem e à quantidade produzida. Com a crescente escassez de operadores de máquinas de injeção e o aumento dos custos de mão de obra, o manipulador de remoção para máquinas de injeção tem sido amplamente adotado. A automação na moldagem de plásticos é extremamente difundida, e o manipulador apresenta, principalmente, as seguintes aplicações:

1. O fabricante do manipulador retira os produtos moldados e substitui a produção semiautomática original por uma produção totalmente automatizada;

2. Retire o produto do molde da mão mecânica e incorpore o produto ao molde (etiqueta, metal embutido, moldagem secundária, etc.);

3. Embalagem e armazenamento automáticos após a retirada do manipulador;

4. Sistema de alimentação automática de matéria-prima e sistema de reciclagem de resíduos;

5. Sistema de controle do fabricante do manipulador, etc.;

Devido à diversidade dos produtos moldados, a aplicação da automação também se mostra bastante complexa, pois permite substituir a baixa eficiência do trabalho manual e garantir que o processo de moldagem seja cada vez mais amplamente adotado. O manipulador de retirada de peças em máquinas de moldagem por injeção é o equipamento mais utilizado na automação de processos de moldagem.

2. sistema de controle do manipulador da máquina de moldagem por injeção:   

Os elementos de controle do manipulador incluem a sequência de operação, a posição de chegada, o tempo de execução da ação, a velocidade de movimento, bem como a aceleração e a desaceleração.

O controle do manipulador é dividido em controle de ponto e controle de trajetória contínua.

O sistema de controle projetado por Kowey utiliza o controle sequencial digital, conforme as exigências da ação. É necessário, em primeiro lugar, preparar o programa para ser armazenado e, em seguida, fazer com que o manipulador de controle opere de acordo com as instruções do programa.

Existem duas formas de armazenar programas: o armazenamento separado e o armazenamento centralizado. O armazenamento separado consiste em guardar as informações dos diversos fatores de controle em mais de dois tipos de dispositivos de armazenamento, como, por exemplo, as informações sequenciais armazenadas em placa de trava, tambor de came e fita perfurada; já as informações de posição são armazenadas em relé de tempo, tambor rotativo de velocidade constante, etc. O armazenamento centralizado, por sua vez, prevê a guarda de todas as informações dos diferentes fatores de controle em um único dispositivo de armazenamento, como fita magnética, tambor magnético, etc. Esse método é adotado quando é necessário controlar simultaneamente sequência, posição, tempo, velocidade, entre outros, ou seja, no caso de controle contínuo.

A placa de trava é utilizada quando é necessário alterar rapidamente o programa da ocasião. Para mudar um programa, basta uma única placa de trava, e o mesmo plug-in Kowey pode ser usado repetidamente. O comprimento do programa suportado pela fita perfurada Kowey é ilimitado, mas ela deve ser totalmente substituída caso ocorra algum erro. A capacidade de armazenamento da cartão perfurado é limitada, mas é fácil de substituir, guardar e reutilizar. O núcleo magnético e o tambor magnético são adequados apenas para situações que exigem grande capacidade de armazenamento. Quanto ao elemento de controle a ser selecionado, isso é determinado em função do programa de operação complexo e do programa de precisão.

Para manipuladores com movimentos complexos, utiliza-se um sistema de controle por ensino e reprodução. Manipuladores mais complexos empregam sistemas de controle digital, pequenos computadores ou sistemas controlados por microprocessador.